ASF – Audi Space Frame

ASF se uglavnom sastoji od ekstrudiranih dijelova zatvorenog presjeka koji su međusobno povezani injekcijskim prešanjem. Prema Audiju, mogućnost recikliranja je pet puta veća od čelika.

Ukupna energija potrebna za proizvodnju je 152-163 GJ u usporedbi sa 127 GJ za sličan čelični vagon.

Ekstrudirani

U osnovi su profilirani kutijastim profilom. Korištene legure su neobjavljene legure Al-Si s udjelom Si većim od 0,2% kako bi se osigurala protočnost i taložno stvrdnjavanje tijekom umjetnog starenja.

plahte

Koriste se za nosive ploče, ploče, krovove i vatrozide, čine 45% težine konstrukcije. Njihova debljina je 1.7-1.8 puta veća od debljine čelika. Korištena legura 5182 u stanju T4 (deformabilnije) s granicom elastičnosti od 140-395 MPa. Može se održati unatoč tome što ima manje od 7% magnezija zbog prisutnosti drugih saveznika.

Lijevane jedinice

Koriste se u područjima podložnim najvećem stresu.

Izvode se pomoću postupka koji se naziva VAKURALNI, koji uključuje ubrizgavanje tekućeg aluminija u vakuumske kalupe kako bi se dobilo:

Visoka kvaliteta i ujednačenost, vrlo niska poroznost koja jamči visoka mehanička svojstva u kombinaciji s čvrstoćom potrebnom za otpornost na zamor;

Potrebna dobra zavarljivost za spajanje s profilima.

Tehnike povezivanja

Koristi se nekoliko tehnika:

MIG zavarivanje: koristi se za tanke limove i za spajanje čvorova na profil;

Točkasto zavarivanje: za lim nedostupan kliještima za nokte;

Spajanje: od sekundarne važnosti sa strukturne točke gledišta zbog smanjenog statičkog otpora; koristi se za spajanje listova za jačanje proširenih površina;

Zakivanje: koristi se u nosivim elementima s povećanom površinom; s istom debljinom, ima otpornost veću od 30% u usporedbi sa zavarivanjem; također ima prednost što zahtijeva manje energije i ne mijenja strukturu materijala.

Strukturna ljepila: koriste se za fiksno staklo, u spojevima vrata i poklopca (zajedno s vijcima), u nosačima amortizera (zajedno sa zakivanjem i zavarivanjem).

Skupština

Nakon oblikovanja, montaža se odvija robotskim zavarivanjem komponenti.

Završna obrada se provodi mljevenjem i fosfatiranjem s 3 kationa (Zn, Ni, Mn), što potapanjem pospješuje prianjanje sloja kataforeze.

Slikanje se izvodi na isti način kao i za čelična tijela. Već u ovoj fazi dolazi do prvog umjetnog starenja, koje se zatim dovršava dodatnom toplinskom obradom na 210°C u trajanju od 30 minuta.